Watchdog 4B: monitoreo de elevadores de cangilones
Los elevadores de cangilones son el punto de mayor riesgo de explosión en una planta de alimentos balanceados. Con sensores 4B Braime (Whirligig, TouchSwitch) y la central Watchdog, monitoreamos velocidad, alineación, temperatura y atascamiento en tiempo real para proteger a tu personal y evitar paros costosos.
Los cuatro riesgos que hay que vigilar
Un elevador de cangilones combina material combustible en suspensión, partes en movimiento y puntos de fricción. La normativa de seguridad en manejo de granos exige monitorear los cuatro puntos donde puede originarse una fuente de ignición. Cada punto tiene un sensor específico que envía su señal a la unidad central de control.
Deslizamiento y baja velocidad de la banda
Una banda que patina sobre la polea genera calor por fricción y es una de las causas más comunes de ignición en elevadores de granos. Un sensor de velocidad detecta la caída de RPM antes de que se convierta en un problema.
WG1-4B-4 Whirligig — sensor de velocidad (4 pulsos/rev)Desalineación de la banda
Cuando la banda se desplaza lateralmente roza contra la carcasa del elevador y genera chispas y calor. Los sensores de contacto e inductivos detectan el desplazamiento y disparan alarma o paro.
TouchSwitch TS2V4C y sensor inductivo P800Rodamiento sobrecalentado
Un rodamiento de la polea motriz o de cola que se calienta anuncia una falla inminente. El monitoreo continuo de temperatura permite programar el mantenimiento antes del paro no planeado.
ADB20V3C Sensor de temperatura de rodamientos 4B 50 mmAtascamiento y acumulación de material
El material acumulado en la bota del elevador incrementa la carga del motor y el riesgo de bloqueo. Los sensores de nivel/atascamiento y el escudo de abrasión protegen los puntos críticos.
Montaje escudo de abrasión BAS 4BWatchdog: el cerebro del sistema
Todos los sensores se conectan a una unidad de control central Watchdog Super Elite (WDC4), que interpreta las señales, activa alarmas visuales y sonoras, y puede detener el elevador automáticamente ante una condición peligrosa. Se integra fácilmente con tu PLC y tu tablero de control.
- Monitoreo simultáneo de velocidad, alineación y temperatura
- Alarmas configurables y paro automático de emergencia
- Registro de eventos para auditoría de seguridad
- Integración con PLC vía señales digitales
¿Por qué monitorear?
Un solo evento de explosión de polvo puede destruir un elevador completo, detener la producción por semanas y —lo más grave— poner en riesgo vidas humanas.
El costo de un sistema de monitoreo es una fracción mínima frente al costo de un paro no programado o un siniestro. Es, además, un requisito cada vez más exigido por aseguradoras y auditorías de seguridad.
Invertir en prevención es invertir en continuidad operativa.
Dónde aplica este sistema
El monitoreo de elevadores es parte de un sistema de seguridad más amplio en las plantas de alimentos balanceados. Aplica en la recepción y transporte de granos, en molinos de martillos, en silos de almacenamiento y en cualquier transportador vertical que maneje material combustible en polvo: maíz, sorgo, soya, trigo y sus derivados.
Protege tu elevador con un sistema completo
Cuéntanos las características de tu elevador —altura, capacidad, tipo de material— y te proponemos el sistema de monitoreo 4B completo con precio, disponibilidad y tiempo de entrega.
Hablemos de tu planta
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